一波波的原料上涨，让大部分加弹企业措手不及，欲哭无泪。如何进一步压缩运行成本，维持利润空间，成为各厂亟需面对的问题。本文以浙江某加弹厂利用离心式空压机对原厂进行改造升级为研究对象，探索如何利用离心式空压机的各种优越性来减少企业的运行成本。经过半个月的相关测试和计算，发现出使用离心式空气压缩机后，该企业一年可节省资金约50余万元，从而证实了离心式空气压缩机在加弹企业的应用是有效的，可行的，可靠的。下面就以此为例给大家做一个简单的案例分析。

一、工厂概况

该厂原有1000型加弹机8台，其中6台为240个锭位，2台为288锭位。使用某品牌低压螺杆机2台，分别是132KW-3公斤和90KW-3公斤。

后期工厂因扩建，需再增加2台288锭位的1000型加弹机，达到10台以上的规模。考虑到原有空压机设备无法满足后期运行，为了尽zui大程度节约成本，减少能耗，投入离心式空压机替换所有螺杆机，并对现场空压管道重新进行优化设计，供气端到用气瑞实现零压降。

二、改造方案

（1）本次改造采用的是钛灵特小型380V离心式空压机，装机功率227KW，排气压力1.7公斤，排气量90立方每分钟，以1台替换原有2台低压螺杆机。

（2）原有管道属于典型的枝状管道系统，经测试空压机供气压力为2公斤，到了加弹机网络喷嘴压力只有1.6公斤，为了减少沿程阻力，对系统实行压降，将管道改造成环状，即机头机尾同时进气，均衡压力，减少能耗损失。

离心机运现场图

三、经济分析

下面利用实际测算的各项数据，就从两方面给大家进行对比分析：

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效益分析

原螺杆机运行比功率：

324KW/90m3/min=3.6KW/(m3/min)；

现离心机运行比功率：

227KW/90m3/min=2.25KW/(m3/min)；

以每年运行8000小时，浙江省工业用电价0.75元每度来计算，324KW-227KW=97KW，每小时节约97KW，97KW*8000小时*0.75元=58.2万元。

此图为挂电表117小时的用电量显示。

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技术分析

总体来说，该厂运行成本离心式空压机比喷油螺机每年节省电费约58.2万元，易耗品成本每年节省约5万元，但是产品的回收期限仅为1.5年左右。同时使用离心式空压机比螺杆机长15年左右，按照离心机的使用寿ming20年看，就理论上可以节约成本1000万。

四、结论

从该厂的运行时效看，在guo家大力提倡节能减排，低碳经济的现在，离心式空压机以其稳定的性能，低廉的维护成本和产出的高品质，在纺织行业的应用将越来越广泛，是企业节能增效的有效方式。